Учитывая специфику производимого спортивного инвентаря, а также условия и способ его использования, компания PESMENPOL позаботилась о том, чтобы обеспечить высокую долговечность и стойкость лакокрасочных покрытий. Поэтому этапу распыления порошковой краски и полимеризации лакокрасочного покрытия предшествуют процессы абразивоструйной обработки и химической подготовки поверхности элементов. Это возможно благодаря обладанию современной автоматизированной технологической линией порошковой окраски, оснащенной высококлассными машинами и устройствами, узлы которых собраны в соответствии с нашими собственными рекомендациями так, чтобы эффекты обработки соответствовали предполагаемым параметрам качества. Повышение уровня качества защитных покрытий не только улучшает эстетическую ценность изделий, но и продлевает срок их службы, а также позволяет персонализировать предлагаемые цвета. В процессе порошковой покраски мы используем полиэфирные краски высочайшего качества.
ЦЕХ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ
Технологическая линия химической подготовки поверхности элементов и порошковой покраски со станцией ДЭМИ и порцией установкой нейтрализации сточных вод. Предназначена для обработки конструкций и элементов из стали, горячеоцинкованной стали и алюминия. Для химического процесса очистки поверхности используется тактовая распылительная мойка со следующим расположением технологических ванн: обезжиривание и щелочное травление; промывка в технологической воде; промывка в деминерализованной воде; пассивация нанесением конверсионного покрытия для отличной адгезии краски; промывка в деминерализованной воде. За химической обработкой следует процесс сушки заготовок, испарения воды и затвердевания пассивации. После сушки охлажденные элементы отправляются на следующие этапы технологического процесса. Нанесение лакокрасочных покрытий на линии порошковой окраски может осуществляться параллельно в двух покрасочных кабинах: автоматической и ручной. Автоматические пистолеты максимизируют эффективность нанесения покрытия. Две камерные печи с сквозной подачей используются для плавления и отверждения порошкового покрытия. Максимальный размер окрашиваемых заготовок составляет ДхШхВ=7500х800х1800 мм для автоматической кабины и ДхШхВ=7500х1200х1800 мм для кабины с ручным управлением. Все операции, выполняемые в технологическом процессе, осуществляются с помощью специально разработанного межоперационного транспорта. Заготовки, подвергаемые индивидуальной обработке, подвешиваются на балках подвесной тактовой транспортной системы. Это позволяет проводить элементы через последующие этапы процесса за одну загрузку. После затвердевания лакокрасочных покрытий подготовленные элементы охлаждаются перед передачей на завод предварительной сборки.
Процесс химической подготовки поверхности включает в себя:
Обезжиривание/травление -> Промывка (водопроводная вода) -> Промывка (вода DEMI) -> Пассивация циркония -> Промывка (вода DEMI) -> Сушка
Полностью автоматизированный процесс нанесения и полимеризации лакокрасочных покрытий включает в себя:
Порошковая покраска -> Полимеризация покрытия -> Охлаждение
Компоненты технологической линии:
Распылительная мойка - 3 зоны (зона промывки, обезжиривания и травления, зона ополаскивания, зона пассивации), оснащенная автоматической системой дозирования химикатов. Максимальный размер промываемых деталей ДхШхВ = 7500х1200х1800 мм
Установка демициркуляции промывочной воды (использование воды в замкнутом контуре)
Сушилка для сушки заготовок после воды, проходная
Автоматическая кабина для порошковой покраски - возможность покраски больших производственных серий на автоматической линии, с двумя ручными перекрасками в труднодоступных местах. Изготовлен из ПВХ и нержавеющей стали, оснащен манипуляторами и автоматическими пистолетами, циклонным фильтром, системой рекуперации краски и автоматической системой пожаротушения. Максимальные размеры стопки окрашенных деталей ДхШхВ = 7600х800х1800 мм
Ручная кабина для порошковой покраски – предназначена для окраски крупногабаритных элементов и деталей необычных цветов и сложных форм, требующих большого участия маляров. Изготовлен из нержавеющей стали, оснащен системой рекуперации краски, циклонным фильтром и автоматической системой пожаротушения. Максимальные размеры стопки окрашенных деталей ДхШхВ = 7600x1200x1800 мм
Аппликационный набор для нанесения порошковой покраски
Камерная печь сквозной подачи №. 1 для полимеризации порошковых красок - 6-дорожечный, размеры рабочего пространства ДхШхВ=7800х1900х2700 мм (максимальные размеры заготовок ДхШхВ=7500х1200х1800 мм)
Камерная печь сквозной подачи №. 2 для полимеризации порошковых красок - 3-дорожечный, размеры рабочего пространства ДхШхВ=7900х1400х2700 мм (максимальные размеры заготовок ДхШхВ=7500х800х1800 мм)
Межоперационная технологическая транспортировка, осуществляемая с использованием подвесной транспортной системы
АБРАЗИВОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА
Камера абразивоструйной обработки с рабочим оборудованием, расположенная как внутреннее помещение производственного цеха, со звуко- и теплоизоляцией. Разработана и предназначена для очистки элементов стальных конструкций от оксидов, оставшихся после лазерной резки, металлических опилок и других загрязнений, а также всех продуктов коррозии и старых лакокрасочных покрытий (в случае регенерации продукта). Размеры камеры позволяют обрабатывать крупногабаритные элементы конструкции с размерами до ДхШхВ= 7500х1200х1800 мм. Очищенные элементы загружаются в/из камеры по решению ПЕСМЕНПОЛ – по рельсам.
Камера со стальной конструкцией, покрытой сэндвич-панелями, с полной внутренней резиновой прокладкой и скребковым полом.
Оснащена транспортировочными воротами (управляется изнутри и снаружи) и сервисной дверцей со смотровым окном.
Полная система предельной защиты, световых и звуковых сигналов, аварийного освещения и кнопка безопасности.
Максимальное снижение выбросов пыли наружу благодаря высокой эффективности фильтрации картриджей и закрытой системе вентиляции.
Технические данные:
Чистящий абразив: стальная дробь
Внутренние размеры рабочей камеры: 9 х 4 х 3,5 м
Размеры транспортных ворот: 4 x 3 м
Пневматический дробеструйный аппарат с емкостью бака 200 л (рабочее давление 10 бар) с системой плавной регулировки рабочего давления и дистанционно управляемым абразивным клапаном
Система рециркуляции абразива
Функция обдува очищенного элемента через рычаг управления на рабочем сопле
Камерный пылесборник с расходом воздуха не менее 12 000 м3/час
Система вентиляционных каналов в системе рециркуляции воздуха в камеру
Светодиодное потолочное и боковое освещение
Все приборы и освещение управляются с одной панели питания и управления
Правильная подготовка и очистка компонентов для дальнейшей обработки в процессе абразивоструйной обработки чрезвычайно важны для достижения желаемого качества конечного продукта. Ротационная дробеструйная машина крюкового типа предназначена для очистки, удаления коррозии, прокатной окалины и примесей, возникающих на поверхности стальных элементов, твердых материалов и простых сварных конструкций с применением многоразового абразива. Очищенные элементы с максимальным размером 1300 x 1600 мм вводятся в рабочее пространство с помощью подвесных рельсов. Две независимые каретки с крюками позволяют подготавливать следующую партию элементов во время продолжающегося процесса дробеструйной обработки.
Конструкция машины изготовлена из высококачественной марганцевой стали.
Двустворчатые двери открываются/закрываются с помощью пневматических приводов.
Конструкция ротора позволяет осуществлять дополнительную регулировку направления потоков дроби по отношению к обрабатываемым элементам.
Частотные преобразователи позволяют плавно регулировать энергию выбрасываемого выстрела за счет изменения частоты вращения турбин.
Абразивный сепаратор в сочетании с ковшовым элеватором и системой обеспыливания в рабочей камере гарантирует очистку абразива от пылевых загрязнений.
Технические данные:
Чистящий абразив: стальная дробь
Размеры транспортных ворот: 1500 х 1900 мм
Грузоподъемность крюка: 500 кг
Три турбины, распределяющие абразив (скорость выхода абразива мин. 75 м/с, расход абразива мин. 165 кг/мин)
Автоматический дозатор абразива
Система скребкового пола перед дробеструйной машиной с дополнительной системой обдува заготовки
Абразивный бак, оснащенный блоком контроля количества дроби в обращении
Система транспортировки заготовок с дистанционным управлением
Камерный пылесборник с системой вентиляционных каналов, мин. 12 000 м3/ч
Датчики положения навесных механизмов, концевые выключатели, кнопка безопасности
PESMENPOL Spółka z o.o.
Технологический центр - Производственный завод № 3
ул. Дроговцов 12, 32-400 Мысленице, Польша
